直縫鋼管的標志和除銹方法

直縫鋼管的標志和除銹方法

直縫鋼管是一種籠統得叫法，方式用鋼帶生產，在高頻焊接設備直縫焊接的管子都叫直縫鋼管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。

其中按照用途不同，又不同的后道生產工序.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

直縫鋼管的標志：

1、外徑不小于36mm的直縫鋼管及截面周長不小于150mm的異型直縫鋼管，應在每根直縫鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼印記。印記應清晰明顯，不易脫落。印記應包括鋼的牌號、產品規格、產標準號和供方印記或注冊商標。合金鋼直縫鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號。地質、石油用直縫鋼管的管接頭，應有牌號或鋼級的標志。左螺紋的車螺紋直縫鋼管，應在標準號后印有“左”字。低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和鍍鋅焊接直縫鋼管、電線套管、一般用途的電焊直縫鋼管、異型斷面焊接直縫鋼管、復雜斷面的異型無縫直縫鋼管，可不在每根直縫鋼管上打印記。

2、外徑小于36mm的直縫鋼管和截面周長小于150mm的異型直縫鋼管，可不打印記。

3、成捆包裝的每捆直縫鋼管上，應掛有不少于2個標牌（每根直縫鋼管上有印記的可掛1個標牌）。標牌上應注明：供方印記或注冊商標、鋼的牌號（產品標準未規定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產品規定、產品標準號、重量或根數、制造日期和供方技術監督部門的印記。

4、容器包裝的直縫鋼管及管接頭，在容器內應附1個標牌。在容器外端面上，也應掛上1個標牌。標牌上的內容應符合3.3的規定。

5、對直縫鋼管標志如有增減要求的，在產品標準中加以規定，或經供需雙方協議。

直縫鋼管的除繡方法：

油、輸氣管線施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構研究，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照層規范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗

溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

2、酸洗

用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

3、工具除銹

使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹

除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 

噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。 

生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。